在化工、石油化工和其它工业部门新工艺流程的主要设备产量中，具有搅拌装置的搅拌设备占有相当大的比例。目前在世界各国这种设备是搅拌液态多相系统用的、占主导地位的主要设备。之所以如此，是因为这种搅拌设备各处通用，结构可靠，比起其它形式的搅拌机构来这种搅拌器的效率较高。机械搅拌机构可以保证搅拌罐整个体积中能量分布均匀和能够很有效将电能变成机械能。应用搅拌罐的化工基本过程通常是在非均匀液态介质中进行的。非均匀液态介质应理解为一种浓度或者温度不均匀的单组分或者多组分介质，以及有分散相分散与液态分散介质形成的一种液态均匀系统。搅拌机构的型式与结构在搅拌罐的工作中起着重要的作用。

将搅拌装置安装在设备筒体的侧壁上的搅拌器。根据不同介质的物理学性质、容量、搅拌目的选择相应的搅拌器。搅拌转数一般在300-1400r/min。侧入式搅拌器广泛用于脱硫、除硝以及各种大型贮罐或贮槽的搅拌。特别是在大型贮槽或贮罐中利用一台或多台一起工作，在消耗低能耗的情况下便可以得到良好的搅拌效果。搅拌器价格在炼油厂及油库基地的各种储罐上安装侧进式搅拌器用来对沥青、渣油、原油、燃料油、柴油等油品进行搅拌,达到调和、热传递、均匀化和防止沉淀的作用。轴处前后二道机械密封,确保罐内介质无渗漏。工业搅拌器是非标设备，它的选型是要根据物料特性，工艺要求，罐体尺寸，然后确定搅拌的电机功率、输出转速、桨叶形式、材质等，具体选型可咨询德凯厂家。

搅拌容器内，轴中部设有导向轴承，作为一个受力支点（中间轴承）。当具备上述条件的搅拌轴，在选用单支点机架时，搅拌轴与减速机之间的联轴器须选用弹性联轴器。在实际应用中常用刚性联轴器代替弹性联轴器联接搅拌轴与减速机出轴，取消底轴承或中间轴承等支点。这样使用，简化了单支点机架的应用条件，但只适宜于搅拌不强烈、功率小、对轴承负荷较小的场合。则必须对支点的轴承结构进行变动，采用带紧定套的锥孔调心滚子轴承，或者取掉夹壳联轴器中的悬吊环，使搅拌轴的轴向位置有适当调整的余地。