储罐现场

储罐是用于储存液体或气体的容器，广泛应用于化工、石油、食品、医药等行业。其设计和功能特点因储存介质、压力、温度、容量等因素而异，以下从结构类型、功能特性、应用场景等方面解析储罐的核心特点：

一、结构类型与分类特点

1. 按压力分类

类型 压力范围 典型结构 特点与应用

常压储罐 ≤0.1MPa 立式圆筒形（拱顶罐、浮顶罐）、卧式罐 结构简单、成本低，用于储存汽油、柴油、水等常压介质，占工业储罐的 70% 以上。

低压储罐 0.1~1.6MPa 球形罐、卧式圆筒罐 承压能力较强，需配备压力控制系统，用于储存液化石油气（LPG）、液氨等。

高压储罐 ≥1.6MPa 厚壁球形罐、圆柱形压力容器 材质需抗高压（如合金钢），焊接工艺严格，用于储存压缩天然气（CNG）、氢气等。

2. 按形式分类

立式储罐：

拱顶罐：罐顶为固定拱顶，结构稳定，适合储存挥发性较低的介质（如柴油），单罐容量通常为100~10 万立方米。

浮顶罐：罐顶随液位浮动，可减少挥发损耗（比拱顶罐降低 90% 以上），用于储存原油、汽油等易挥发液体，单罐容量可达15 万立方米。

卧式储罐：

占地面积小，便于运输和安装，容量通常为1~100 立方米，适合小型加油站、实验室储存。

球形储罐：

承压能力强（同等容积下壁厚仅为圆筒罐的 1/2），但制造难度高，用于储存高压气体（如乙烯、氧气），容量多为50~5000 立方米。

3. 按材质分类

金属储罐：

碳钢 / 低合金钢：成本低、强度高，用于储存腐蚀性较弱的介质（如水、重油）。

不锈钢（304/316L）：耐腐蚀，内壁光滑易清洁，适用于食品、医药、化工高纯介质（如无菌水、溶剂）。

非金属储罐：

聚乙烯（PE）/ 聚丙烯（PP）：耐酸碱，重量轻，容量通常≤50 立方米，用于储存电解液、酸液等。

玻璃钢（FRP）：强度高、抗腐蚀，可定制异形结构，用于环保行业（如废水储存）。

二、核心功能特性

1. 安全性设计

压力控制：配备呼吸阀（常压罐）、安全阀（压力罐），当罐内压力超过设定值时自动排气，防止爆罐或吸瘪。

液位监测：磁翻板液位计、雷达液位计实时显示液位，联动控制系统实现高低液位报警和自动切断进料。

防静电 / 防爆：罐体接地（电阻≤4Ω），内壁涂层防静电，油气环境需选用防爆型电气设备（如 Ex 认证电机）。

防火措施：大型储罐区设消防喷淋系统、泡沫灭火装置，罐体外壁涂覆防火涂料（耐火jx≥2 小时）。

2. 节能与环保特性

保温隔热：

低温储罐（如 LNG 储罐）采用真空绝热层 + 聚氨酯泡沫，温降≤0.1℃/ 天；高温储罐（如沥青罐）外包岩棉，减少热量损失。

减少挥发：

浮顶罐通过浮盘与液面接触，消除气相空间，年蒸发损耗可降低至0.1% 以下（拱顶罐约为 1~2%）。

废液回收：排污口设油水分离器，清洗废水经处理后循环利用，符合环保法规（如 GB 8978-1996）。

3. 智能化与自动化

远程监控：通过 PLC 或 DCS 系统连接物联网（IoT），实时监测温度、压力、液位等参数，异常时自动报警（如短信通知运维人员）。

自动清洗：配备旋转喷洗头，可设定周期自动用热水或清洗剂冲洗内壁，减少人工干预（适用于食品级储罐）。

泄漏检测：罐底设渗漏传感器（如光纤传感器），通过监测底板腐蚀或介质渗漏，提前预警结构风险。