铝合金料仓是一种用于储存各种物料的容器，主要由铝合金材料制成，具有多种结构和形式，以满足不同行业和物料的储存需求。
应用领域：广泛应用于石油、化工、化纤、粮食、建筑等行业。在石油化工领域，可用于储存各种化工原料、油品等；在粮食行业，可用于储存粮食作物，如小麦、玉米等。

材料与特性
常用材料：一般采用5052铝板、5083铝板等铝合金材料，主要合金元素是镁

特性
质轻：铝的密度只有2.7g/cm³，约为钢、铜或黄铜密度的1/3，使得铝合金料仓重量轻，便于运输、安装和拆卸，同时也减轻了支撑结构的负荷。
耐腐蚀性强：铝合金表面能自然形成一层致密的氧化膜，这层氧化膜可以阻止内部金属进一步被氧化和腐蚀，使其能在多种腐蚀环境中保持稳定，适用于储存各种可能产生腐蚀作用的物料，延长了料仓的使用寿命。
强度高：具有较高的强度重量比，能够承受一定的压力和重量，保证料仓在储存物料时的结构稳定性。
加工性能好：状态支持卷板、折弯成型等加工方式，适合制作各种形状的仓体，如圆柱形、圆锥形等，满足不同的设计和使用要求。
环保性好：铝合金材料易于回收再利用，符合环保要求，减少了对环境的污染。
外观美观：铝合金表面具有金属光泽，外观整洁美观，可提升使用场所的整体形象。

结构组成
仓壳顶：位于料仓的顶部，通常为圆锥形或拱形结构，用于封闭料仓顶部，防止物料泄漏和雨水、灰尘等进入料仓。
仓壳锥体：连接仓壳顶和仓壳圆筒，一般为多节锥体结构，其角度和锥节数量根据料仓的设计和使用要求而定，便于物料在重力作用下顺利下滑。
仓壳圆筒：是料仓的主体部分，用于储存物料，通常为圆柱形结构，其直径和高度根据储存量和场地等因素确定。
支座：用于支撑料仓的重量，将料仓固定在基础上，保证料仓的稳定性。常见的支座形式有裙座、支腿等。
接管和法兰：用于连接料仓与外部设备，如进料管、出料管、通风管等，实现物料的进出和通风换气等功能。法兰则用于连接管道和设备，保证连接的密封性。
梯子平台：设置在料仓外部，方便操作人员进行检修、维护和巡检等工作。梯子平台通常包括梯子、扶手、平台等部分。

制作工艺
下料：根据设计要求，使用等离子切割、圆盘锯切割或线切割等方法将铝合金板材切割成所需的形状和尺寸。下料前需用AUTOCAD绘制精确的下料排版图，并严格按图执行。
坡口加工：采用电刨机等设备对下料后的板材进行坡口加工，使坡口表面平整光滑，加工角度基本一致，为焊接创造良好条件。
压头和滚圆：板端先进行预弯压头，然后使用卷板机对板材进行滚圆处理，滚圆过程中要严格控制滚圆率，并用样板检查圆弧度，确保尺寸精度。
拼装：将滚圆后的板材按照设计要求进行拼装，包括锥体拼装、顶盖拼装、筒体段拼装等。拼装过程中要注意板材组对间隙和焊缝收缩量，尽量减少间隙误差。
焊接：采用钨极氩弧焊、半自动熔化极氩弧焊等焊接方法对拼装好的板材进行焊接，保证焊缝的质量和强度。对于板厚 16mm 以下对接焊缝，通常采用双人双面同步钨极氩弧焊；板厚 16mm 以上对接焊缝及角焊缝采用半自动熔化极氩弧焊。
表面处理：焊接完成后，对料仓表面进行打磨、抛光等处理，去除焊缝处的毛刺、飞溅物等，使表面平整光滑，同时恢复铝合金表面的氧化膜，提高耐腐蚀性。此外，还可根据需要进行喷涂、阳极氧化等表面处理工艺，进一步增强料仓的耐腐蚀性和耐磨性。

安装方法
整体吊装法：对于尺寸较小、重量较轻的铝合金料仓，可在制造单位整体预制完成后，直接运输到工作现场，采用大型吊车进行整体吊装就位。这种方法施工速度快，安装精度高，但对吊车的起重能力和运输条件要求较高。
分段或分片组装法：对于大型铝合金料仓，由于体积大、重量重，运输和吊装困难，多数采用在制造单位分段或分片预制，然后运至工作现场进行组装的方法。在现场组装时，可采用倒立组装或正装等方式，按照一定的顺序将各段或各片进行拼装、焊接，最终形成整体料仓。